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铝型材精加工

铝型材精加工工件在完工后,由于涂油不及时和地区气候原因,容易造成工件表面生锈;加之使用厂家不能按期提货等原因,也造成许多工件在本厂储存一段时间,最终导致完工后的工件锈蚀,严重影响外观质量。如何防锈成为摆在我们面前很棘手的问题。1. 工件产生锈蚀的因素分析导致工件产生锈蚀的因素有:(1)季节及环境因素导致工件容易生锈。我厂位于东北地区,气候温差大,尤其是夏季室内潮湿,精加工工件很容易吸

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       铝型材精加工工件在完工后,由于涂油不及时和地区气候原因,容易造成工件表面生锈;加之使用厂家不能按期提货等原因,也造成许多工件在本厂储存一段时间,最终导致完工后的工件锈蚀,严重影响外观质量。如何防锈成为摆在我们面前很棘手的问题。


1. 工件产生锈蚀的因素

分析导致工件产生锈蚀的因素有:

(1)季节及环境因素导致工件容易生锈。我厂位于东北地区,气候温差大,尤其是夏季室内潮湿,精加工工件很容易吸收潮气,导致工件很快锈蚀。

(2)防锈油的储存及质量。防锈油的质量不好, 会直接导致工件很快生锈,而且除锈很困难。

(3)磨床切削液的酸碱度。切削液的酸度过高,磨削完的工件很快就会产生浮锈,如果发现不及时,很快会导致工件锈蚀。

(4)精磨后的产品做磁粉探伤后,不及时清洗干净,不涂机油或防锈油,也会导致工件的锈蚀产生。

(5)磨后产品经镗床、深孔钻及锯床等机械加工,如果使用切削液,防护不当及清洁不及时也会导致工件的锈蚀。

(6)工件跨厂房转运时,由于防护不到位,遇到雨雪侵蚀,清理又不及时、不彻底,会导致严重锈蚀。

(7)包装前工件的清洁用溶剂含酸性,清洗完工件表面会很快生锈。

(8)包装前现场存放时间。由于精件磨削后,需要镗、车等多道工序,很多还要装肩环及装轴承内圈,这个过程中工件不涂机油就会产生锈蚀。

(9)包装后是否及时运走。包装后的精加工工件,许多用户不提货,在现场长时间存放,极易导致锈蚀产生。

(10)拖布清洁地面时,将水及其他酸性液体溅到工件上。


2. 锈蚀隐患的控制

为了防止工件锈蚀的产生,需要采取切合实际的应对措施:

(1)磨床的切削液要具有防锈效果,每隔一段时间要用试纸检测切削液的酸碱度,保证pH值≥9。当pH值<9时,必须及时添加切削液,防止因切削液酸度高引起工件锈蚀。精磨完工件,需要将工件及时擦拭干净,1h后表面涂上机油作临时防锈用。

(2)镗床、深孔钻床及锯床加工磨后的精加工工件要做好防锈措施。加工完产品时,要将切削液擦拭干净,待工件干燥后涂上机油。

(3)对于磁粉探伤工件,不允许用水擦拭工件,且探伤后立即用清洗油除净磁粉液,然后涂上机油。

(4)精加工完成或包装完成后要将产品放置于干燥、通风的室内,不允许放置于户外。

(5)清洁地面时,拖布上浸的水不能溅到工件上。

(6)对于加工完成的产品,如果确认短期不发运,需要涂防锈油简包存放。

(7)跨厂房转运时,工件要涂短期防锈油,且做好防护措施。

(8)防锈油和清洗液存放时要密封保存,开封后的使用过程中,不允许敞开存放,每次使用后应该用塑料布封严桶口。

(9)涂防锈油后,存放一年以上时间的工件,需要将工件清净防锈油,除净有锈蚀或有锈蚀倾向的部位,待工件干燥后重新涂防锈油。

(10)包装完的工件,应尽快发运。


3. 包装

具备包装条件的精加工工件,需要用洗油或酒精等有机溶剂清洁干净表面,待工件干燥2h后,涂上防锈油。对于轴承内圈及锥面等重要部位,需要包裹蜡纸,增强防锈效果。

注意事项:①清洁工件时不允许用水或酸性溶剂,清洁后用干净纱布擦拭干净。②防锈油要涂均匀,全部覆盖工件的加工表面。

精加工完工件的防锈工作是一项艰巨的任务,每个环节都影响工件的外观质量。只有全员参与、全员管理,才能达到理想的防锈效果。

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